什么？

二氧化碳“逃走了”！

快去抓住他?!

排向空中的二氧化碳

竟然还能被“捉住”

埋进地下?

是的!你没看错!

而且它还有了个“好差事”

今天

咱们就和油宝一起

到葡萄花油田看一看

两位“主角”闪亮登场

第一位“主角”—— 葡萄花油田

葡萄花油田

“盛开”在大庆长垣最南端的土地上

这里就是中国石油大庆油田采油七厂

历史的积淀

使葡萄花油田独具韵味

采油七厂致密油葡34平2井二氧化碳吞吐试验注入现场

另一位“主角”——二氧化碳

大气中的二氧化碳增加

会导致全球气候变化加剧

成为可持续发展面临的严峻挑战

作为减碳固碳技术

二氧化碳捕集、利用与封存是

减排的重点方向之一

也是做好“碳达峰、碳中和”的

一个重要途径

资料显示

每100万吨二氧化碳实现地下封存

减排量就相当于植树近900万棵

或者近60万辆经济型轿车?？荒?/p>

二氧化碳找到“好差事”

两位“主角”的相识、相知

自上个世纪80年代起

大庆油田就开始了二氧化碳驱油相关方面的研究

目前已经进行大规模二氧化碳驱工业化推广

葡萄花油田地处外围

是典型的“三低”

低渗透、低丰度、低效益

多年来

科研人员也一直

孜孜不倦地探索如何变碳为宝

先拿致密油开刀

2016年

科研人员在大庆油田率先

将二氧化碳吞吐增能技术应用于

致密油开发

取得了非常好的开发效果

随后，在垣平1-7井开展

二氧化碳二轮次吞吐增能技术重复应用试验

验证了在致密油开发中多轮次应用的可行性

通过多口井的现场试验

取得了理想的增产效果

为致密油实现长期稳产

提供了有力的技术支撑

目前

葡萄花油田在致密油上

累计注入二氧化碳51967吨

累计增产原油17679吨

采油七厂常规油二氧化碳注入现场

技术应用的大跨步

采油七厂致密油垣平1-4井致密油二氧化碳注入现场

他们攻克了二氧化碳吞吐技术

作业施工中存在的放喷污染

易卡井、气窜、冷伤害、腐蚀等难题

形成5项专利技术

使这项技术顺利投入应用

特别是井口连续加热装置的应用

解决了因低温液态二氧化碳

对井口、管柱及地层造成冷伤害

导致无法连续作业的施工难题

将平均单井施工时间缩短5小时以上

经过测算

目前二氧化碳吞吐采油技术

平均单井施工费用为13.5万元

阶段平均单井累计增油165吨

具备了长期可持续应用的效益基础

自2020年开展试验以来

葡萄花油田已

累计注入二氧化碳1340吨

增产原油近3000吨

二氧化碳注入量

相当于54亩森林一年的吸收总量

打造封存利用“升级版”

“双碳”目标下

二氧化碳捕集、利用与封存

作为减碳固碳技术

已成为多个国家

碳中和行动计划的重要组成部分

垣平1-7井二氧化碳注入试验现场

数据显示

目前全球正在运行的

大型二氧化碳捕集、利用与封存

示范项目有26个

每年可捕集封存二氧化碳约4000万吨

大庆油田今年也明确提出

加快二氧化碳

捕集、利用与封存技术应用实施

探索完善碳捕集、碳封存的

技术与效益路径

开展二氧化碳

驱油先导性试验和工业化示范

实现效益开发与碳减排双赢

葡萄花油田今年也定下目标

应用该技术治理低产油井30口

封存二氧化碳2175吨

预计增产原油3600吨

来源：中石油公众号